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DFM
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製品概要
使用荷重制限: 1.0T ～ 10.0T
顎の開き: 0mm ～ 80mm
材質： 高級型鍛造特殊合金鋼
用途： 鋼板、異形棒
重工業施設やにぎやかな造船所の設備を整えるとき、吊り上げ金具の確かな感触が作業のリズムを左右します。 DFM 鋼板リフティングおよびターニング クランプは、オペレータの手で非常に堅牢に感じられ、視認性の高い耐食性の工業用オレンジ コーティングで仕上げられた高密度の型鍛造合金鋼ボディを特徴としています。滑らかで正確に設計されたピボット ポイントは、満足のいく機械的かみ合いで動作し、グリップ カムが材料にしっかりとロックされたことを示します。これは単なる金属片ではありません。これは、容赦のない鋼の表面を揺るぎない噛みつきで掴むように設計された、細心の注意を払って焼き戻された器具です。
これらのクランプを日常のワークフローに統合することで、施設管理者はマテリアルハンドリングのボトルネックを大幅に軽減できます。セルフロック機構により荷重が大きくなるにつれて強く食い込み、空中での荷重移動の不安を完全に解消します。艤装チームが橋の建設のために巨大な鋼板を操作している場合でも、溶接の準備のために重い I ビームを回転させている場合でも、このクランプは生の機械的利点を合理化された安全で高効率な作業に変換します。最終的には、プロジェクトのタイムラインが完全に中断されないようにしながら、最も貴重な資産である従業員を保護します。
モデル | 使用荷重制限 (WLL) | 顎の開き (mm) | 体重（kg） |
|---|---|---|---|
DFM1 | 1.0T | 0-15 | 2.7 |
DFM2 | 2.0T | 0-20 | 5.6 |
DFM3 | 3.0T | 0-30 | 8 |
DFM5 | 5.0T | 0-50 | 13.4 |
DFM10 | 10.0T | 0-80 | 26 |
材料 | 型鍛造特殊合金鋼 |
|---|---|
加工技術 | 最大限の強度と耐久性を実現するために最適に焼き戻されています |
応用 | 鋼板や異形棒の水平吊り上げ、回転、搬送 |
適用温度 | -40℃～+100℃ |
最大プレート硬度 | 37 HRC (345 HB、1166 N/mm²) |
安全係数 | 耐荷重は使用荷重限界の 2 倍です |
運用の流動性と妥協のないセキュリティの両方を優先するエンジニアリングにより、マテリアルハンドリング能力を向上させます。 DFM シリーズは、最も要求の厳しい吊り上げの課題に対処できるように作られており、あらゆるホイストが絶対的な精度で実行されることを保証します。
卓越したグリップダイナミクス: カムとパッドシステムは完璧に機械加工されており、負荷がかかると比例して締め付けられるグリップで鋼鉄の表面に食い込み、重要なリフト中の偶発的な滑りを防ぎます。
最適化された重量対強度比: その大規模な吊り上げ能力にもかかわらず、クランプのコンパクトな設置面積により、シングルオペレーターのリギングでも管理しやすく、セットアップ時間と人件費を大幅に削減します。
頑丈な表面仕上げ: 厚い工業用エナメルでコーティングされたクランプは、金属加工工場の過酷で摩耗性の高い環境に耐え、激しい衝撃をかわし、深い酸化に耐えます。
多彩な関節動作: プレートを持ち上げるだけでなく、水平位置から垂直位置への複雑な回転も容易にするように設計されており、リギングフロアで比類のない柔軟性を提供します。
視覚的摩耗インジケーター: 耐久性の高いピボット ポイントとグリップ歯は、簡単に目視検査できるように鍛造されており、メンテナンス チームが展開前にツールの完全性を迅速に確認できます。
安全で効率的な作業環境を維持するには、昇降ハードウェアの正確な仕様と構造上の利点を理解することが重要です。このクランプを業界標準にするコア寸法の詳細な内訳は次のとおりです。
本体とコアコンポーネントは高級型鍛造特殊合金鋼で製造されています。最適化された焼き戻しプロセスにより、これらのクランプは極度の重荷重下でも最高レベルの強度、靭性、耐久性を実現し、破損のリスクを大幅に軽減し、産業上の耐用年数を延長します。
1T ～ 10T の範囲の複数の作業荷重制限 (WLL) モデルが用意されており、ジョー開口部の範囲は 0 ～ 80mm です。この多様な製品ラインナップにより、さまざまな厚さと重量の鋼板やプロファイルを持ち上げる際の正確なマッチングが保証され、大規模調達や重機エンジニアリングの厳格な基準を満たします。
荷重に応じて自動的にクランプ力が増加するセルフタイトセーフティ機構を搭載しており、プレートのズレを効果的に防止します。すべてのユニットは定格耐荷重の 2 倍で厳格な工場テストを受け、厳格な国際認証 (CE、ISO、CCS) に準拠しており、リスクの高い吊り上げ作業における絶対的な安全性を保証します。
先進の力学に基づいた理想的な構造設計により、非常に小型・軽量（2.7kg～26kg）を実現したクランプです。オペレーター 1 人で簡単にユニットを取り付けて操作できるため、忙しい作業場や建設現場でのマテリアルハンドリングと回転効率が大幅に向上します。
鋼板の水平吊り上げと回転用に特別に設計されており、H 形鋼、I 形鋼、その他の異形棒の取り扱いにも同様に優れています。これらは、造船所、鉄骨構造エンジニアリング、重機製造、大型物流などの基幹産業分野で広く導入されている不可欠なツールです。
-40°C ～ +100°C の厳しい環境温度でも問題なく動作するように設計されており、最大硬度 37 HRC の鋼板を吊り上げることができます。当社は、企業の運用リスクと機器の磨耗を最小限に抑えるために、過負荷の防止や完全な歯の噛み合わせに関する指示など、明確で専門的な運用ガイドラインを提供します。
産業用昇降装置を調達するには、耐荷重ハードウェアの重要な性質を理解しているパートナーが必要です。専属メーカーおよび信頼できるサプライヤーとして、当社は単なる製品以上のものを提供します。私たちは、あらゆる鋼の分子に組み込まれた信頼性を提供します。
メーカー直販の価値: サプライチェーンを合理化することで、コストが膨らむことなくプレミアムグレードのリフティングクランプを提供し、調達予算を最大限に活用してより大きな収益を確保します。
厳格な品質保証: すべてのクランプは、施設から出荷される前に個別に検査され、実証テストが行われます。すぐに導入できる状態であることを証明する包括的な検査証明書が納品に同梱されています。
堅牢な梱包ソリューション: 私たちは国際輸送の厳しさを理解しています。当社のクランプは慎重に気泡包装され、強化木箱に固定されているため、すぐに使用できる状態でお客様の施設に到着します。
専門技術サポート: 当社の吊り上げ専門家チームは、貴社のエンジニアリング部門の延長として、荷重計算、アプリケーションの適合性、メンテナンス手順をいつでも支援します。
一貫した在庫の可用性: 当社は大規模な注文に迅速に対応するための十分な製造能力を維持し、規模に関係なくプロジェクトのスケジュールを厳密に予定通りに保ちます。
お客様のエンジニアリング チームと調達チームを支援するために、リフティング クランプの操作とメンテナンスに関する最も重要な技術的な問い合わせをまとめました。
Q1: 鋼板を水平から垂直に回転させるとき、クランプはどのようにグリップを維持しますか?
A1: クランプにはダイナミックカム機構を採用しています。吊り上げ角度が変化し、荷重が移動すると、吊り上げシャックルにかかる張力が直接クランプ圧力の増加につながります。このセルフロック動作により、回転円弧全体にわたって歯が鋼表面に継続的に完全な深さで食い込み続けることが保証されます。
Q2: 表面硬化鋼板にも使用できますか?
A2: DFM シリーズは、最大表面硬度 37 HRC (345 HB、1166 N/mm²) のプレートを安全に持ち上げるように設計されています。この硬度を超えるプレートを持ち上げようとすると、つかみ歯が材料に十分に貫通できなくなり、リフトの安全性が著しく損なわれる可能性があります。
Q3: 日常使用前の保守点検はどのような必要がありますか?
A3: オペレーターは毎回のシフト前に目視および触覚検査を実行する必要があります。これには、カムとパッドの歯の摩耗や鈍化のチェック、ピボット ピンがしっかりと潤滑されていることの確認、シャックルが過度の遊びがなくスムーズに関節運動することの確認などが含まれます。目に見える変形が見られるクランプは、直ちに使用から外してください。
Q4：1つのクランプで複数の鋼板を同時に吊り上げても大丈夫ですか？
A4: いいえ。使用荷重制限とグリップ機構は、一度に 1 つの材料を持ち上げるように厳密に設計されています。プレートを積み重ねると、グリップ歯が内側のプレートと噛み合うことがなくなり、重大な滑りの危険が生じます。
Q5: 極端な温度はクランプの吊り上げ能力にどのような影響を与えますか?
A5: これらのクランプは、使用荷重制限を低下させることなく、-40°C ～ +100°C の広い温度範囲に耐えるように焼き戻された特殊合金鋼から鍛造されています。これらのパラメータを超える環境では、特殊な熱シールドまたは代替の高熱持ち上げソリューションを安全担当者が評価する必要があります。
